Microfusione o un’altra tecnologia?
Materiale, geometria, dimensioni, quantità e livello di finitura determinano il processo più adatto. Il confronto aiuta a valutare il costo complessivo, non soltanto il prezzo unitario.
Non esiste una tecnologia migliore in assoluto
La microfusione è particolarmente competitiva per componenti complessi in acciaio inox, acciaio al carbonio e leghe speciali, quando si desiderano forme vicine al pezzo finito e lavorazioni meccaniche ridotte.
Altri processi diventano preferibili quando prevalgono dimensioni molto elevate, quantità molto alte, pesi minimi oppure tolleranze ottenibili soltanto mediante asportazione di truciolo.
Sei tecnologie a confronto
| Parametro | Microfusione | Fusione in sabbia | MIM | Lavorazioni CNC | Pressofusione | Fusione per gravità |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Materiali | Acciai inox, al carbonio, legati e leghe speciali | Ferrosi e non ferrosi | Acciai e leghe compatibili con la sinterizzazione | Quasi tutti i materiali lavorabili | Alluminio, zinco e magnesio | Principalmente alluminio e altre leghe non ferrose |
| Peso indicativo | Da pochi grammi a circa 100 kg | Da circa 1 kg a pezzi molto grandi | Tipicamente fino a circa 100 g | Molto variabile | Da pochi grammi a circa 15 kg | Da circa 0,1 a 200 kg |
| Lotto indicativo | Decine – grandi serie | Pezzi singoli – grandi serie | Medie e grandi serie | Pezzi singoli – grandi serie | Grandi serie | Piccole – medie serie |
| Costo attrezzatura | ||||||
| Costo unitario | Medio, competitivo su forme complesse | Medio-alto | Basso su volumi elevati | Alto su geometrie complesse | Basso su volumi elevati | Medio |
| Precisione as-cast | Non applicabile: processo di finitura | |||||
| Finitura superficiale | Buona; indicativamente Ra 1,6–6,3 µm | Più grezza; spesso richiede riprese | Molto buona | Da buona a molto elevata | Molto buona | Intermedia |
| Libertà geometrica | ||||||
| Pareti sottili | Buona capacità, da verificare per lega e superficie | Più limitate | Ottime su componenti piccoli | Possibili, ma costose o delicate | Ottime | Intermedie |
| Riprese meccaniche | Ridotte; necessarie sulle quote funzionali strette | Spesso elevate | Generalmente ridotte | Costituiscono il processo | Ridotte | Medie |
| Scelta tipica | Parti complesse in acciaio, near-net-shape | Pezzi grandi e piccoli lotti | Piccoli particolari complessi in grande serie | Da pezzi singoli a serie molto elevate, con quote molto precise | Grandi serie in leghe leggere | Getti non ferrosi di medie dimensioni |
* Intervalli e prestazioni sono indicativi: lega, dimensioni, spessori, geometria, piano di divisione, attrezzatura e controlli possono modificare il risultato. Le tolleranze definitive devono essere concordate dopo l’analisi del disegno.
Il punto di forza di ogni processo
Una lettura rapida per individuare le tecnologie da approfondire prima della quotazione.
Geometrie complesse in acciaio
Indicata per componenti near-net-shape, dettagli fini, sottosquadri e leghe ferrose o speciali.
Ideale: complessità, buona precisione, minori riprese.Approfondisci la microfusione →Grandi dimensioni e piccoli lotti
Flessibile nei materiali e nei pesi, con attrezzature economiche ma precisione e superficie inferiori.
Ideale: pezzi grandi, pochi componenti, geometrie da rifinire.Piccoli componenti in grande serie
Combina libertà geometrica e materiali metallici su particolari leggeri prodotti in quantità elevate.
Ideale: piccoli pesi, dettagli complessi e volumi alti.Approfondisci il MIM →Massima precisione sulle quote funzionali
Evita lo stampo ed è molto flessibile, ma tempi e costo crescono con materiale asportato e complessità.
Ideale: dal pezzo singolo a serie molto elevate, con tolleranze strette.Approfondisci le lavorazioni CNC →Grandi serie in alluminio e zama
Garantisce cicli rapidi e ottima ripetibilità, a fronte di uno stampo più costoso e vincoli sui materiali.
Ideale: volumi elevati e leghe non ferrose.Approfondisci la pressofusione →Getti non ferrosi di media dimensione
Soluzione intermedia per leghe leggere, con costi di attrezzatura e volumi inferiori alla pressofusione.
Ideale: serie medio-piccole in alluminio.Parti dalla priorità del progetto
La scelta corretta nasce dall’equilibrio tra requisiti tecnici e costo totale industriale.
Quale tecnologia conviene per il tuo componente?
Inviaci il disegno 2D o 3D, il materiale, le tolleranze e i quantitativi. Confronteremo processo, attrezzatura, lavorazioni e costo complessivo.