Fonderie à cire perdue ou autre technologie ?
Le matériau, la géométrie, les dimensions, les volumes et le niveau de finition déterminent le procédé le plus adapté. Cette comparaison permet d’évaluer le coût global de fabrication, et pas seulement le prix unitaire.
Il n’existe pas de technologie meilleure dans tous les cas
La fonderie à cire perdue est particulièrement compétitive pour les composants complexes en acier inoxydable, acier au carbone et alliages spéciaux, lorsqu’une géométrie proche de la forme finale et des reprises d’usinage limitées sont recherchées.
D’autres procédés peuvent être plus adaptés lorsque les dimensions sont très importantes, les volumes très élevés, le poids de la pièce très faible ou lorsque les tolérances ne peuvent être obtenues que par usinage.
Six technologies de fabrication comparées
| Paramètre | Fonderie à cire perdue | Moulage au sable | MIM | Usinage CNC | Moulage sous pression | Moulage par gravité |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Matériaux | Aciers inoxydables, aciers au carbone, aciers alliés et alliages spéciaux | Alliages ferreux et non ferreux | Aciers et alliages compatibles avec le frittage | Presque tous les matériaux usinables | Aluminium, zinc et magnésium | Principalement aluminium et autres alliages non ferreux |
| Poids indicatif | De quelques grammes à environ 100 kg | D’environ 1 kg à des pièces de très grandes dimensions | Généralement jusqu’à environ 100 g | Très variable | De quelques grammes à environ 15 kg | D’environ 0,1 à 200 kg |
| Volume indicatif | Dizaines de pièces – grandes séries | Pièces unitaires – grandes séries | Moyennes et grandes séries | Pièces unitaires – grandes séries | Grandes séries | Petites – moyennes séries |
| Coût de l’outillage | ||||||
| Coût unitaire | Moyen, compétitif pour les géométries complexes | Moyen-élevé | Faible pour les volumes élevés | Élevé pour les géométries complexes | Faible pour les volumes élevés | Moyen |
| Précision brute de fonderie | Non applicable : procédé d’usinage | |||||
| État de surface | Bon ; environ Ra 1,6–6,3 µm | Plus brut ; nécessite souvent des reprises | Très bon | De bon à très élevé | Très bon | Intermédiaire |
| Liberté géométrique | ||||||
| Parois minces | Bonne aptitude, à vérifier selon l’alliage et la surface | Plus limitées | Excellentes sur les petites pièces | Possibles, mais potentiellement coûteuses ou délicates | Excellentes | Intermédiaires |
| Reprises d’usinage | Limitées ; nécessaires sur les cotes fonctionnelles serrées | Souvent importantes | Généralement limitées | Constituent le procédé de fabrication | Limitées | Moyennes |
| Application typique | Pièces complexes en acier, proches de la forme finale | Grandes pièces et petites séries | Petites pièces complexes en grande série | De la pièce unitaire aux très grandes séries, avec des cotes très précises | Grandes séries in leghe leggere | Pièces moulées non ferreuses de dimensions moyennes |
* Les plages et performances sont indicatives : l’alliage, les dimensions, les épaisseurs, la géométrie, le plan de joint, l’outillage et les contrôles peuvent modifier le résultat. Les tolérances définitives doivent être convenues après analyse du plan.
Le point fort de chaque procédé
Une lecture rapide pour identifier les technologies à approfondir avant l’établissement du devis.
Géométries complexes en acier
Adaptée aux composants proches de la forme finale, aux détails fins, aux contre-dépouilles et aux alliages ferreux ou spéciaux.
Idéal pour : géométries complexes, bonne précision, reprises limitées.En savoir plus sur la cire perdue →Grandes dimensions et petites séries
Flexible en termes de matériaux et de poids, avec des outillages économiques mais une précision et un état de surface inférieurs.
Idéal pour : grandes pièces, faibles quantités et géométries nécessitant une finition.Petits composants en grande série
Associe liberté géométrique et matériaux métalliques pour des pièces légères produites en grandes quantités.
Idéal pour : faibles poids, détails complexes et volumes élevés.En savoir plus sur le MIM →Précision maximale sur les cotes fonctionnelles
Ne nécessite pas de moule dédié et offre une grande flexibilité, mais les temps et les coûts augmentent avec la quantité de matière enlevée et la complexité.
Idéal pour : de la pièce unitaire aux très grandes séries, avec des tolérances serrées.En savoir plus sur l’usinage CNC →Grandes séries in alluminio e zama
Permet des cycles rapides et une excellente répétabilité, avec un coût d’outillage plus élevé et des contraintes sur les matériaux.
Idéal pour : volumes élevés et alliages non ferreux.En savoir plus sur le moulage sous pression →Pièces moulées non ferreuses de dimensions moyennes
Solution intermédiaire pour les alliages légers, avec des coûts d’outillage et des volumes inférieurs à ceux du moulage sous pression.
Idéal pour : petites et moyennes séries en aluminium.Partez de la priorité du projet
Le bon choix résulte de l’équilibre entre les exigences techniques et le coût industriel total.
Quelle technologie convient à votre composant ?
Envoyez-nous votre plan 2D ou 3D, le matériau, les tolérances et les quantités. Nous comparerons le procédé, l’outillage, les usinages nécessaires et le coût global.