Tolérances de fonderie à la cire perdue
Dimensions linéaires, angles, géométrie, épaisseurs, rayons et surfaces selon la BDG/VDG P 690, référence technique adoptée par SR Tech.
La BDG/VDG P 690 comme référence pour la fonderie à la cire perdue
SR Tech utilise la BDG/VDG P 690 comme référence technique pour évaluer les tolérances des composants réalisés par fonderie à la cire perdue. Cette directive allemande est spécifique au procédé et tient compte des effets combinés de l’alliage, des dimensions, de la géométrie, du modèle, de la coque céramique et du cycle de production.
Pour les aciers inoxydables, les aciers au carbone et alliés et, plus généralement, pour les alliages à base de fer, nickel, cobalt et cuivre, on applique le groupe de matériaux D. La P 690 distingue trois niveaux de précision et couvre non seulement les dimensions linéaires, mais aussi les tolérances angulaires, les rayons, les épaisseurs de paroi, la rugosité, les surépaisseurs d’usinage et les recommandations de conception.
Les tolérances de forme, d’orientation et de position ne proviennent pas d’un tableau numérique universel : elles nécessitent des références définies sur le plan, une indication selon DIN EN ISO 1101 et un accord spécifique entre le client et le fournisseur. Cette distinction est essentielle afin d’éviter qu’une tolérance linéaire soit étendue de manière incorrecte à la géométrie globale de la pièce moulée.
La ISO 8062-3:2023 reste présentée sur cette page comme référence internationale de comparaison pour les pièces moulées métalliques. Lorsque le plan ou le cahier des charges n’impose pas une autre référence, l’évaluation technique SR Tech part de la P 690 et est confirmée sur la pièce réelle avant la réalisation de l’outillage.
BDG/VDG P 690
Référence opérationnelle SR Tech pour les tolérances linéaires et angulaires, la forme et la position, les rayons, les parois, les surfaces et les surépaisseurs d’usinage.
Référence SR TechSérie ISO 8062
Référence internationale générale pour les pièces moulées métalliques, conservée à titre de comparaison et appliquée lorsque le plan l’exige.
Comparaison internationaleDimensions linéaires selon BDG/VDG P 690
Pour les alliages normalement fournis par SR Tech, on utilise le groupe de matériaux D. Les valeurs affichées sous la forme ± correspondent à la moitié de la zone totale DCT, supposée symétrique par rapport à la cote nominale.
VDG P 690 - Groupe de matériaux D
Valeurs en millimètres exprimées comme écart symétrique ± par rapport à la dimension nominale.
| Dimension nominale | D1 | D2 | D3 |
|---|---|---|---|
| Jusqu’à 6 | ±0,15 | ±0,12 | ±0,10 |
| Plus de 6 jusqu’à 10 | ±0,18 | ±0,14 | ±0,11 |
| Plus de 10 jusqu’à 18 | ±0,22 | ±0,17 | ±0,14 |
| Plus de 18 jusqu’à 30 | ±0,26 | ±0,20 | ±0,17 |
| Plus de 30 jusqu’à 50 | ±0,40 | ±0,31 | ±0,25 |
| Plus de 50 jusqu’à 80 | ±0,45 | ±0,37 | ±0,30 |
| Plus de 80 jusqu’à 120 | ±0,55 | ±0,44 | ±0,35 |
| Plus de 120 jusqu’à 180 | ±0,80 | ±0,65 | ±0,50 |
| Plus de 180 jusqu’à 250 | ±1,20 | ±0,95 | ±0,75 |
| Plus de 250 jusqu’à 315 | ±1,30 | ±1,10 | ±0,80 |
| Plus de 315 jusqu’à 400 | ±1,80 | ±1,40 | — |
| Plus de 400 jusqu’à 500 | ±2,00 | ±1,60 | — |
| Plus de 500 jusqu’à 630 | ±2,70 | ±2,20 | — |
| Plus de 630 jusqu’à 800 | ±3,10 | ±2,50 | — |
| Plus de 800 jusqu’à 1.000 | ±3,60 | — | — |
Note VDG : la P 690 indique la zone totale DCT. La position de cette zone par rapport à la cote nominale peut être définie librement ; ici, la disposition symétrique recommandée est utilisée, les valeurs ± correspondant donc à DCT/2. Toute autre disposition doit être indiquée sur le plan.
Prescriptions complètes de la P 690
Indications applicables aux composants moulés à la cire perdue. Les tableaux suivants se réfèrent au groupe de matériaux D lorsque le matériau influence la valeur.
Forme, orientation et position
Ces tolérances ne peuvent pas être remplacées par la seule valeur linéaire D1, D2 ou D3.
La P 690 prévoit des tolérances géométriques afin de limiter les écarts de forme, orientation et position, mais elle ne fournit pas de tableau numérique général valable pour toutes les géométries.
Les caractéristiques requises — par exemple planéité, rectitude, perpendicularité, parallélisme, position, coaxialité ou battement — doivent être évaluées individuellement, associées à des plans et points de référence convenus et indiquées sur le plan selon DIN EN ISO 1101.
Les trois niveaux de précision sont disponibles ; le niveau 3 est réservé à certaines caractéristiques et peut nécessiter des opérations supplémentaires ou des corrections de l’outillage.
Tolérances angulaires
La plage dimensionnelle est déterminée par la longueur du côté le plus court formant l’angle. L’écart peut se produire dans les deux directions ; des valeurs plus serrées doivent être convenues et indiquées sur le plan.
| Côté le plus court | Niveau 1 | Niveau 2 | Niveau 3 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Minutes | mm / 100 mm | Minutes | mm / 100 mm | Minutes | mm / 100 mm | |
| Jusqu’à 30 mm | ±30′ | ±0,87 | ±30′ | ±0,87 | ±20′ | ±0,58 |
| Plus de 30 jusqu’à 100 mm | ±30′ | ±0,87 | ±20′ | ±0,58 | ±15′ | ±0,44 |
| Plus de 100 jusqu’à 200 mm | ±30′ | ±0,87 | ±15′ | ±0,44 | ±10′ | ±0,29 |
| Plus de 200 mm | ±30′ | ±0,87 | ±15′ | ±0,44 | ±10′ | ±0,29 |
Tolérances des rayons de raccordement
Les valeurs s’appliquent aux groupes de matériaux D, A et T. Au-delà de 120 mm, la tolérance est traitée comme une dimension linéaire selon la classe correspondante.
| Rayon nominal | Niveau 1 | Niveau 2 | Niveau 3 |
|---|---|---|---|
| Jusqu’à 5 mm | ±0,30 | ±0,20 | ±0,15 |
| Plus de 5 jusqu’à 10 mm | ±0,45 | ±0,35 | ±0,25 |
| Plus de 10 jusqu’à 120 mm | ±0,70 | ±0,50 | ±0,40 |
| Plus de 120 mm | Comme tolérance linéaire de la classe choisie | ||
Tolérances des épaisseurs de paroi - groupe D
L’épaisseur dépend des parois céramiques qui la génèrent, de la surface continue, d’une éventuelle déformation thermique et de la pression métallostatique. La classe D1-D2-D3 ne modifie pas ces valeurs : c’est le côté le plus court de la surface continue de la paroi qui est déterminant.
| Côté le plus court de la surface continue | Tolérance d’épaisseur |
|---|---|
| Jusqu’à 50 mm | ±0,25 mm |
| Plus de 50 jusqu’à 100 mm | ±0,30 mm |
| Plus de 100 jusqu’à 180 mm | ±0,40 mm |
| Plus de 180 jusqu’à 315 mm | ±0,50 mm |
| Plus de 315 mm | ±0,60 mm |
Si la surface est interrompue par des ouvertures, trous, nervures ou éléments similaires, on considère le côté le plus court de la surface continue résultante. Les valeurs s’appliquent aux surfaces non usinées.
Rugosité des surfaces - groupe D
Les valeurs se réfèrent à des surfaces moulées sablées ou décapées. Les opérations ultérieures peuvent modifier la surface comme les dimensions et doivent être prises en compte dans la spécification de fourniture.
| Classe de surface | Ra | Condition |
|---|---|---|
| N7 | 1,6 µm | À convenir ; possible avec un traitement supplémentaire |
| N8 | 3,2 µm | À convenir avec le fournisseur |
| N9 | 6,3 µm | Condition standard, sauf accord contraire, sur surface sablée |
Recommandations de conception et surépaisseurs
La P 690 complète les tableaux dimensionnels par des indications nécessaires pour rendre le composant réalisable et correctement contrôlable.
Références
Le plan doit définir des plans et points de référence cohérents avec le contrôle et les opérations d’usinage. La référence primaire correspond normalement à la surface la plus étendue.
Épaisseurs
Les épaisseurs de paroi doivent toujours être cotées ; les surdéterminations dimensionnelles doivent être évitées.
Dépouilles
Elles ne sont normalement pas nécessaires. Toute exigence liée au procédé ou à la coulabilité doit être convenue avec le fournisseur.
Rayons intérieurs
Rayon minimal indicatif : environ 20 % de l’épaisseur maximale et, dans tous les cas, au moins 0,5 mm ; de préférence au moins égal à l’épaisseur minimale.
Arêtes extérieures
La pièce brute ne génère pas une arête théorique R0. Pour le groupe D, il est recommandé d’indiquer des valeurs maximales, par exemple R 0,5 max ou chanfrein 0,5 max.
Surépaisseur CNC
Elle doit tenir compte du matériau, d’une position défavorable de la zone dimensionnelle et des écarts géométriques, tout en laissant suffisamment de matière pour la finition.
Inserts et pièces incorporées
Les tolérances des pièces préfabriquées insérées ou incorporées dans la coulée doivent être convenues avec la fonderie.
Prototypage rapide
Les modèles réalisés par prototypage rapide peuvent entraîner des tolérances dimensionnelles et de surface différentes, à convenir séparément.
Premiers échantillons
Les premiers échantillons permettent une validation réciproque ; les écarts acceptés doivent être intégrés à la documentation de la pièce moulée.
Trous, trous borgnes et canaux obtenus directement par moulage
Rapports géométriques indicatifs permettant, lorsque cela est possible, d’éviter les noyaux céramiques préformés. La faisabilité finale dépend de la géométrie complète.
| Diamètre d | Longueur traversante maximale | Profondeur maximale du trou borgne |
|---|---|---|
| De 2 à 4 mm | environ 1 × d | environ 0,6 × d |
| Plus de 4 jusqu’à 6 mm | environ 2 × d | environ 1,0 × d |
| Plus de 6 jusqu’à 10 mm | environ 3 × d | environ 1,6 × d |
| Plus de 10 mm | environ 4 × d | environ 2,0 × d |
Rainures et gorges obtenues directement par moulage
| Largeur b | Profondeur maximale ouverte | Profondeur maximale fermée |
|---|---|---|
| De 2 à 4 mm | environ 1 × b | environ 1,0 × b |
| Plus de 4 jusqu’à 6 mm | environ 2 × b | environ 1,0 × b |
| Plus de 6 jusqu’à 10 mm | environ 3 × b | environ 1,6 × b |
| Plus de 10 mm | environ 4 × b | environ 2,0 × b |
Note technique : cette page est un outil d’orientation et ne remplace ni le document normatif, ni le plan approuvé, ni l’accord technique de fourniture. Consulter le texte de la BDG/VDG P 690.
ISO 8062-3:2023 - Tolérances linéaires DCT
Valeurs de la zone totale DCT en millimètres. Le tableau est limité aux classes DCTG 1 à 9 et aux dimensions nominales jusqu’à 1 600 mm.
Les classes DCTG définissent la largeur de la zone totale de tolérance : plus le numéro est faible, plus la tolérance est serrée.
Dans le tableau, les cellules rouges identifient la plage dimensionnelle considérée comme applicable à la fonderie à la cire perdue. La mise en évidence de chaque classe s’arrête à sa dimension nominale maximale.
| Dimension nominale | Zone totale de tolérance dimensionnelle linéaire DCT | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DCTG 1 | DCTG 2 | DCTG 3 | DCTG 4 | DCTG 5 | DCTG 6 | DCTG 7 | DCTG 8 | DCTG 9 | |
| Jusqu’à 10 | 0,09 | 0,13 | 0,18 | 0,26 | 0,36 | 0,52 | 0,74 | 1 | 1,5 |
| Plus de 10 jusqu’à 16 | 0,10 | 0,14 | 0,20 | 0,28 | 0,38 | 0,54 | 0,78 | 1,1 | 1,6 |
| Plus de 16 jusqu’à 25 | 0,11 | 0,15 | 0,22 | 0,30 | 0,42 | 0,58 | 0,82 | 1,2 | 1,7 |
| Plus de 25 jusqu’à 40 | 0,12 | 0,17 | 0,24 | 0,32 | 0,46 | 0,64 | 0,90 | 1,3 | 1,8 |
| Plus de 40 jusqu’à 63 | 0,13 | 0,18 | 0,26 | 0,36 | 0,50 | 0,70 | 1 | 1,4 | 2 |
| Plus de 63 jusqu’à 100 | 0,14 | 0,20 | 0,28 | 0,40 | 0,56 | 0,78 | 1,1 | 1,6 | 2,2 |
| Plus de 100 jusqu’à 160 | 0,15 | 0,22 | 0,30 | 0,44 | 0,62 | 0,88 | 1,2 | 1,8 | 2,5 |
| Plus de 160 jusqu’à 250 | — | 0,24 | 0,34 | 0,50 | 0,70 | 1 | 1,4 | 2 | 2,8 |
| Plus de 250 jusqu’à 400 | — | — | 0,40 | 0,56 | 0,78 | 1,1 | 1,6 | 2,2 | 3,2 |
| Plus de 400 jusqu’à 630 | — | — | — | 0,64 | 0,90 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,6 |
| Plus de 630 jusqu’à 1.000 | — | — | — | — | 1 | 1,4 | 2 | 2,8 | 4 |
| Plus de 1.000 jusqu’à 1.600 | — | — | — | — | — | 1,6 | 2,2 | 3,2 | 4,6 |
Note ISO : les valeurs représentent la zone totale DCT. Avec une distribution symétrique, les écarts supérieur et inférieur correspondent à la moitié de la valeur indiquée. La mise en évidence identifie la plage dimensionnelle considérée comme applicable à la fonderie à la cire perdue pour chaque classe.
Comment lire les classes D1, D2 et D3
Pour le groupe de matériaux D, la P 690 distingue trois niveaux. La classe à utiliser doit être définie en fonction de la fonction de la cote.
Cotes libres
Classe applicable aux dimensions qui ne sont pas tolérancées individuellement sur le plan.
Cotes tolérancées
Classe utilisée pour les dimensions auxquelles une tolérance spécifique est attribuée.
Cotes à convenir
Réalisable uniquement pour certaines dimensions, après accord avec la fonderie et vérification du procédé.
Calculateur de tolérances VDG P 690
Saisissez la dimension nominale et sélectionnez la classe. Le calculateur fournit la tolérance symétrique et les limites dimensionnelles correspondantes.
Données de la cote
Plage de consultation : supérieure à 0 et jusqu’à 1 000 mm.
Plage : plus de 30 jusqu’à 50 mm · Classe D2
Valeur calculée en supposant une zone de tolérance répartie symétriquement par rapport à la cote nominale.
Facteurs influençant la tolérance réalisable
Les valeurs des tableaux constituent une référence initiale. La faisabilité doit être vérifiée sur le composant réel.
Matériau
Les caractéristiques de l’alliage influencent le comportement de la pièce pendant le procédé.
Dimensions
La tolérance varie en fonction de la plage dans laquelle se situe la cote nominale.
Forme du composant
La géométrie, les références et la répartition des masses doivent être évaluées ensemble.
Opérations ultérieures
Les traitements et usinages peuvent nécessiter des surépaisseurs ou des accords spécifiques.
Brut ou usiné CNC ?
La fonction de la cote détermine si la valeur peut être obtenue directement par fonderie à la cire perdue ou si elle nécessite un usinage ultérieur.
Du plan à la production
Nous identifions avec le client les cotes pouvant être obtenues directement par fonderie à la cire perdue et celles nécessitant un usinage mécanique.
Technologie, procédé et fourniture
Consultez les pages consacrées à la conception et à la production de composants moulés à la cire perdue.
Vous avez une tolérance à vérifier ?
Envoyez-nous le plan du composant. Nous évaluerons quelles cotes peuvent rester brutes et lesquelles nécessitent un usinage mécanique.