Impression 3D Métal
Impression 3D Métal par technologie SLM
SR Tech fournit des composants métalliques sur plan réalisés par impression 3D métal utilisant la technologie SLM (Selective Laser Melting), idéale pour les entreprises recherchant des solutions rapides, flexibles et personnalisées. Nous produisons des pièces techniques directement à partir de fichiers CAO, en réduisant considérablement les délais de développement.
La technologie SLM est particulièrement adaptée à la réalisation de prototypes fonctionnels, de préséries et de petites séries, notamment lorsqu’il n’est pas économiquement justifié d’investir dans des moules ou des outillages spécifiques.
Elle permet également de fabriquer des géométries complexes, des structures allégées et des formes difficiles, voire impossibles, à obtenir avec les procédés de fabrication traditionnels, sans aucun coût initial d’outillage.
SR Tech peut également fournir des composants finis prêts à être assemblés, incluant les opérations d’usinage CNC selon plan ainsi que les finitions de surface demandées, telles que le brossage, le satinage, le sablage ou le polissage miroir.
La solution idéale lorsque vous avez besoin de délais courts, d’une qualité élevée et d’une personnalisation maximale.
COMMENT FONCTIONNE L’IMPRESSION 3D SLM
Technologie SLM – Impression 3D Métal Haute Définition
La technologie SLM (Selective Laser Melting) est un procédé d’impression 3D métallique permettant de fabriquer des composants complexes directement à partir d’un modèle CAO, en fusionnant de la poudre métallique couche par couche à l’aide d’un laser de haute puissance.
Au cours du processus, une fine couche de poudre métallique est déposée sur la plateforme de fabrication. Le laser fusionne sélectivement uniquement les zones définies par le modèle 3D, créant progressivement la géométrie de la pièce.
Une fois chaque couche terminée, la plateforme s’abaisse d’une épaisseur prédéfinie et une nouvelle couche de poudre est appliquée. Le cycle est répété jusqu’à l’obtention complète du composant.
Cette technologie permet de produire des pièces présentant des géométries complexes, des canaux internes, des structures allégées et des formes difficilement réalisables avec les procédés de fabrication conventionnels.
LE PROCESSUS ÉTAPE PAR ÉTAPE
- Réception du fichier 3D au format STEP ou IGES
- Vérification de faisabilité et établissement du devis
- Lancement de la production
- Découpage du modèle en couches fines (slicing)
- Dépôt de la poudre métallique
- Fusion sélective par laser
- Répétition du cycle jusqu’à la réalisation complète de la pièce
- Élimination de la poudre résiduelle et opérations de finition
- Usinage CNC selon plan
- Finitions de surface
LES AVANTAGES DE CETTE TECHNOLOGIE
Quand choisir l’impression 3D métal
Aucun investissement initial
Avec l’impression 3D métal, aucun investissement en moule ou en outillage n’est nécessaire. La production démarre directement à partir du fichier 3D.
Délais rapides
Nous pouvons livrer vos composants en seulement 8 à 10 jours ouvrés, selon la complexité du projet.
Géométries pas possibles en fonderie
L’impression 3D permet de réaliser des géométries impossibles ou extrêmement coûteuses à produire avec les procédés conventionnels.
Personnalisation
Chaque composant peut être adapté aux besoins spécifiques du projet sans les contraintes ni les coûts liés aux outillages conventionnels.
PROTOTYPES EN ACIER ET EN ALUMINIUM
Composants réalisés par impression 3D avant la production en série
FLUX D’APPROVISIONNEMENT COMPLET
Du prototypage 3D à la production de masse
Une fois le prototype validé, qu’il soit imprimé en acier ou en aluminium, nous vous accompagnons dans la gestion de la production à grande échelle grâce aux technologies suivantes:
Moulage sous pression aluminium et zamak
MIM – Metal Injection Moulding
Frittage
Confiez-nous la gestion complète de votre flux de production.
Production en Chine
Les moules, la production, les opérations d’usinage et les finitions sont coordonnés de manière intégrée.
Importation directe
L’approvisionnement est importé et géré de manière continue selon le programme convenu.
Gestion des stocks à Parme
Les stocks sont gérés en Italie à travers un système Kanban, afin d’éviter toute dépendance aux délais de production et au transport maritime.
AVANTAGES
Pourquoi choisir cette approche
Interlocuteur unique
Un seul interlocuteur pour l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, avec une gestion coordonnée des fournisseurs, de la qualité et des délais.
Production + stock local
Production à l’étranger associée à un stock en Italie afin de garantir la continuité des approvisionnements.
Réduction du délai opérationnel
Système Kanban et stock local permettant de s’affranchir des délais de production et de transport.
Optimisation des coûts et des flux
Moins d’étapes intermédiaires et moins d’inefficacités tout au long de la chaîne d’approvisionnement, grâce à une gestion plus fluide et mieux maîtrisée.
SECTEURS
Applications dans différents secteurs industriels
Nous gérons l’approvisionnement de composants destinés à différents environnements de production, en adaptant le procédé de fabrication, les opérations d’usinage et les finitions aux exigences spécifiques de chaque projet.
Électronique
Automatisation
Mécanique générale
Moteurs électriques
Packaging
Automobile
CONTACTEZ-NOUS
Avez-vous un composant métallique à valider par impression 3D avant de passer à la production en série?
Nous pouvons vous accompagner dans l’industrialisation de votre conception, vous conseiller dans le choix du matériau le plus adapté et vous livrer les pièces directement dans vos locaux en seulement 10 jours ouvrés.