Fusion a la Cire Perdue

La Fusion à la Cire Perdue est un procédé de fonderie connu depuis les temps anciens. Utilisé dans l’Antiquité presque exclusivement pour la production de sculptures, il a d’abord été presque complètement abandonné puis redécouvert pendant la Seconde Guerre mondiale pour des raisons de guerre et dans les années 50 pour la production industrielle.

Après la Seconde Guerre mondiale, la Fusion à Cire Perdue a connu un développement soudain et aujourd’hui, grâce à sa polyvalence et à sa précision dimensionnelle, ce procédé couvre divers secteurs tels que : le secteur aéronautique et l’espace, le pétrole et le gaz, le secteur nautique, l’ameublement, l’automobile, l’orfèvrerie, le secteur médical, pour n’en citer que quelques-uns.

Les techniques modernes utilisées dans le domaine industriel ont connu un développement continu, passant de la technologie appelée « Water Glass », la seule disponible à l’origine, à la coulée plus moderne et plus fiable appelée « Silica Casting » où les sables de zirconium et les liants à base de silicate sont les ingrédients qui permettent d’obtenir des coquilles céramiques beaucoup plus performantes.

La technologie Water Glass, bien que plus économique, a été abandonnée, principalement pour deux raisons :
– l’inadaptation à la fusion des aciers inoxydables
– la faible qualité de la surface des pièces moulées
– l’augmentation des problèmes de soufflage

En France, la technologie, même si elle était déjà connue, s’est imposée effectivement dans les années 50, importée des États-Unis.
En Russie, le développement technologique a suivi celui des États-Unis et de là, cette technologie a été exporté en Chine vers la fin des années 50.

Aujourd’hui, les principaux producteurs se trouvent surtout en Asie, en Chine et en Inde, car le processus de production nécessite beaucoup de main-d’œuvre, ce qui augmente les coûts de production dans les pays occidentaux.

Le processus de moulage à la cire perdue se caractérise par plusieurs étapes. Pour connaître le flux de production de cette technologie, regardez la vidéo ci-dessous.

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Avec la fusion à la cire perdue, il est possible d’obtenir des objets de dimensions très variables, tant en poids qu’en taille. Au départ, cette technologie n’était utilisée que pour la production de petits composants, notamment dans le domaine de l’orfèvrerie et de la dentisterie.

Aujourd’hui, avec la fusion à cire perdue, des objets qui varient en poids de quelques grammes à plus de 100kg sont produits. Les dimensions des articles peuvent atteindre des volumes de 500mm*500*450mm ; ces dimensions sont normalement liées à la capacité des presses qui sont utilisées pour la formation des cires. Toutefois, étant donné que les différentes cires peuvent également être additionnées, les dimensions maximales peuvent varier considérablement.

SR Tech produit des composants pour différents types d’industries manufacturières. Tous les produits sont fabriqués en acier, dans différentes versions, en acier inoxydable, allié, trempé, spécial. Nous ne produisons pas d’aluminium, de bronze ou d’autres alliages non ferreux.

SR Tech importe des pièces moulées de Chine. Il est possible de deviner, dans le déroulement du processus de production ci-dessus, que les pièces finies ne peuvent pas être obtenues en peu de temps ; la technologie de moulage à la cire perdue prend au moins 30 à 40 jours pour obtenir la pièce brute.

À ce stade, il est nécessaire de prendre en compte toutes les opérations d’usinage accessoires, de l’usinage CNC au polissage ou à la finition des pièces. Il est donc facile d’atteindre au moins 60 à 70 jours avant que la pièce soit prête à être livrée.

Enfin, à ce délai, il faut ajouter les temps de traversée par mer et nous voilà donc dans les délais d’approvisionnement standard d’environ 90 à 100 jours.

SR Tech a décidé d’activer à son siège de Parme la possibilité de gérer les stocks avec la méthode KanBan en toute sécurité, en éliminant complètement les temps d’attente et en garantissant la livraison des produits en 5 jours ouvrables.

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