MIM – Metal Injection Moulding
La technologie MIM (Metal Injection Molding) a été développée au début des années 70 pour le secteur aéronautique.
Ce processus est la combinaison de deux technologies traditionnelles telles que le moulage par injection de plastique et le frittage des poudres.
Contrairement au frittage des poudres par compression, le MIM offre une flexibilité majeure dans la conception des produits, car la matière première (mélange de poudres métalliques et de liant) est injectée dans un moule par une presse similaire à celle utilisée pour le moulage des matières plastiques, et le moule utilisé pour la production présente donc toutes les caractéristiques d’un moule pour thermoplastiques, avec la possibilité de mouvements radiaux pour produire des creux et contre-dépouilles latéraux.
La deuxième partie du cycle de production, une fois que le moulage a été réalisé, est le frittage lui-même, mais pas avant que les pièces aient été soumises à la phase de déliantage.
Le cycle de frittage dure généralement de 15 à 24 heures et à la fin, le produit obtenu présente des caractéristiques mécaniques et des tolérances élevées qui sont mesurées en centièmes.
Le grand avantage de cette technologie est donc le fait de pouvoir produire en grande quantité et avec une excellente répétabilité du cycle de production, des pièces en acier qui, si elles n’étaient pas produites par CNC, auraient des couts insoutenables.
Les secteurs qui utilisent le plus souvent cette technologie sont:
Automotive
Électronique grand public et industrielle
Mécanique de précision
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