Le procédé de fonderie à cire perdue, étape par étape.
De la reproduction du composant en cire à la coulée de l’acier, jusqu’aux usinages et aux contrôles finaux : neuf étapes pour obtenir des pièces complexes, précises et répétables.
Trois grandes phases, un seul procédé de production
La fonderie de précision, également appelée fonderie à cire perdue, utilise un modèle en cire qui reproduit le composant à fabriquer tout en tenant compte des retraits du procédé.
Le modèle est enveloppé dans une carapace céramique. Après l’élimination de la cire, le métal en fusion remplit la cavité ainsi libérée et prend la géométrie de la pièce.
Création de la grappe
Moulage des modèles en cire et assemblage sur l’arbre de coulée.
Préparation de la carapace
Couches céramiques successives, décirage et cuisson à haute température.
Production du composant
Coulée, élimination de la carapace, finition, usinages et contrôle.
Les neuf étapes de la fonderie à cire perdue
Chaque phase influe sur la précision dimensionnelle, la qualité de surface et l’intégrité métallurgique de la pièce moulée.
Moulage des cires
La cire est injectée dans des moules spécifiques afin d’obtenir des modèles conformes à la géométrie du composant final. Cette phase détermine la précision, la répétabilité et la qualité de la pièce.
Assemblage de la grappe
Les modèles sont fixés sur l’arbre de coulée en cire par chauffage contrôlé, formant une structure unique appelée grappe.
Création de la carapace céramique
La grappe est plongée plusieurs fois dans un bain céramique puis recouverte de matériau réfractaire. La première couche, au contact de la cire, est déterminante pour la qualité de surface.
Décirage et cuisson
La cire est éliminée de la carapace séchée. Celle-ci est ensuite cuite à haute température afin d’acquérir la résistance mécanique et thermique nécessaire à la coulée.
Coulée de l’acier
Le métal en fusion est coulé par gravité dans la carapace encore chaude. La maîtrise des températures limite le choc thermique et favorise un refroidissement régulier de la pièce.
Décochage et séparation
Après solidification, le revêtement céramique est brisé. Les pièces sont ensuite séparées de l’arbre de coulée par découpe mécanique ou thermique.
Finition et usinages mécaniques
Les attaques de coulée sont éliminées et, si nécessaire, des traitements thermiques, usinages CNC, perçages, filetages, rectifications et finitions de surface sont réalisés.
Contrôles dimensionnels et qualitatifs
L’alliage, le procédé et le composant fini sont contrôlés afin de vérifier la conformité au plan, l’intégrité de la pièce moulée et la constance des approvisionnements.
Emballage, expédition et Kanban
Les composants conformes sont emballés puis expédiés par voie maritime ou aérienne. À Parme, SR Tech gère des stocks dédiés et des livraisons programmées selon une logique Kanban.
Le contrôle ne se limite pas à la dernière phase
La qualité finale dépend du contrôle systématique de l’ensemble du cycle : stabilité des modèles en cire, uniformité de la carapace, composition de l’alliage, températures de fusion et de coulée, refroidissement et opérations ultérieures.
- Analyse chimique de l’alliage
- Contrôles dimensionnels
- Rapport MMT
- Certificat EN 10204 3.1
- Contrôles visuels
- Essais spécifiques sur demande
En savoir plus sur la fonderie à cire perdue
Découvrez les caractéristiques de la technologie, consultez des exemples de composants réalisés et comparez les tolérances ainsi que les domaines d’application.
Fonderie à cire perdue
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Composants bruts, usinés et finis réalisés pour différents secteurs industriels.
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