Il processo di microfusione, fase per fase.
Dalla replica del componente in cera alla colata dell’acciaio, fino alle lavorazioni e ai controlli finali: nove passaggi per ottenere particolari complessi, precisi e ripetibili.
Tre macrofasi, un unico processo produttivo
La microfusione, conosciuta anche come fusione a cera persa, utilizza un modello in cera che riproduce il componente da realizzare tenendo conto dei ritiri del processo.
Il modello viene inglobato in un guscio ceramico. Dopo l’eliminazione della cera, il metallo fuso occupa la cavità rimasta libera e assume la geometria del particolare.
Creazione del grappolo
Stampaggio dei modelli in cera e assemblaggio sull’albero di colata.
Preparazione del guscio
Rivestimenti ceramici successivi, deceratura e cottura ad alta temperatura.
Produzione del componente
Colata, rimozione del guscio, finitura, lavorazioni e collaudo.
I nove passaggi della microfusione
Ogni fase incide sulla precisione dimensionale, sulla qualità superficiale e sull’integrità metallurgica del getto.
Stampaggio delle cere
La cera viene iniettata in appositi stampi per ottenere modelli conformi alla geometria del componente finale. Questa fase determina precisione, ripetibilità e qualità del pezzo.
Assemblaggio del grappolo
I modelli vengono fissati all’albero di colata in cera mediante riscaldamento controllato, formando una struttura unica chiamata grappolo.
Creazione del guscio ceramico
Il grappolo viene immerso più volte nel bagno ceramico e rivestito con materiale refrattario. Il primo strato, a contatto con la cera, è decisivo per la qualità superficiale.
Deceratura e cottura
La cera viene eliminata dal guscio essiccato; successivamente il guscio viene cotto ad alta temperatura per acquisire la resistenza meccanica e termica necessaria alla colata.
Colata dell’acciaio
Il metallo fuso viene versato per gravità nel guscio ancora caldo. Il controllo delle temperature limita lo shock termico e favorisce un raffreddamento regolare del getto.
Rottura del guscio e smaterozzatura
Dopo la solidificazione, il rivestimento ceramico viene frantumato. I particolari sono quindi separati dall’albero di colata con taglio meccanico o termico.
Finitura e lavorazioni meccaniche
Si rimuovono gli attacchi di colata e si eseguono, quando richiesto, trattamenti termici, lavorazioni CNC, forature, filettature, rettifiche e finiture superficiali.
Controlli dimensionali e qualitativi
La lega, il processo e il componente finito vengono controllati per verificare conformità al disegno, integrità del getto e costanza della fornitura.
Imballo, spedizione e Kanban
I componenti conformi vengono imballati e spediti via mare o via aerea. A Parma, SR Tech gestisce scorte dedicate e consegne programmate secondo logiche Kanban.
Il controllo non è solo l’ultima fase
La qualità finale dipende dal controllo sistematico di tutto il ciclo: stabilità dei modelli in cera, uniformità del guscio, composizione della lega, temperature di fusione e colata, raffreddamento e operazioni successive.
- Analisi chimica della lega
- Controlli dimensionali
- Report CMM
- Certificato EN 10204 3.1
- Controlli visivi
- Test specifici su richiesta
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Microfusione a cera persa
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