Devi produrre componenti in acciaio da fusione e non sai quale tipo di Fonderia in acciaio scegliere?
Nell’articolo qui sotto illustriamo le linee guida per scegliere il giusto tipo di Fonderia per acciaio. Se ti rimangono ulteriori dubbi puoi lasciare un commento in fondo all’articolo, cercheremo di essere ulteriormente esaustivi.
Scelta della Tecnologia: Fusione in Sabbia o Microfusione?
Se devi produrre una fusione in acciaio e stai cercando una fonderia, hai solo 2 strade a tua disposizione:
- Fonderia tradizionale in sabbia
- Fonderia a cera persa o microfusione
La scelta è dettata da diversi fattori, quali dimensioni del pezzo, qualità e precisione dimensionale, costo del particolare, lavorabilità e difettosità del getto.
Qui di seguito le caratteristiche messe a confronto per orientarsi sulla scelta che può soddisfare le vostre esigenze.
Caratteristiche a confronto
| Caratteristica | Fonderia in Sabbia | Fonderia a Cera Persa |
| Peso | Da 1kg fino a 1000kg | Da pochi grammi a 100kg |
| Dimensioni | Medio grandi – Grandi | Piccole – Medio Grandi |
| Finitura Superficiale | Ra 8.0 – 12.0 | Ra 3.2 – 6.4 |
| Precisione | Bassa | Medio Alta |
| Costo/kg | Medio | Alto |
| Qualità del Getto | Medio Basso | Alto |
Scelta in Funzione del Peso e delle Dimensioni
Peso oltre gli 80kg – Dimensioni oltre 500mm x 500mm x 500mm
Se si devono produrre pezzi di grandi dimensioni, oltre gli 80kg, la scelta quasi obbligata è la fonderia in sabbia, anche se negli ultimi anni le fonderie a cera persa stanno spostando il loro range produttivo su pesi sempre maggiori.
Non è difficile trovare oggi fusioni in cera persa con pesi fino a 500kg. Naturalmente il costo per il passaggio da sabbia a cera persa non è indolore per il portafoglio, ma spesso si possono limitare le differenze di costo risparmiando sul peso del getto. Grazie alla maggior precisione della tecnica a cera persa, in fase di progettazione si possono considerare sovrametalli minori andando a ridurre il peso. Altra possibilità offerta dalla microfusione è la riduzione degli spessori. Nella fusione in sabbia sono richiesti spessori minimi maggiori rispetto alla fusione in cera, caratteristica che incide anch’essa sulla differenza di peso.
Tutto questo discorso è fatto paragonando una fusione in sabbia prodotta in Italia con una fusione in cera prodotta in paesi asiatici come Cina o India. Non si trovano infatti fonderie di Microfusione in Italia che siano in grado di produrre componenti di così grandi dimensioni, anche perché sarebbero completamente fuori target.
Peso che varia da 10kg ai 80kg – Dimensioni fino a 500mm x 500mm x 500mm
E’ in questo range di prodotti che oggi le 2 tecnologie sono maggiormente in concorrenza tra di loro. Se fino a pochi anni fa le fusioni a cera persa arrivavano a coprire il mercato per i prodotti fino a 20-25kg, oggi è sempre più probabile che un nuovo componente con peso fino a 80kg, o il rifacimento della sua attrezzatura, faccia cadere la scelta sulla microfusione piuttosto che sulla sabbia.
Anche in questo caso stiamo parlando di fonderia in sabbia italiana o europea messa a confronto con le fonderie a cera persa asiatiche.
Quali sono in questo caso i fattori di scelta?
- Prezzo: se il fattore prezzo è la discriminante principale, le fusioni in sabbia rimangono al momento ancora più economiche.
- Qualità del getto: se la scelta è dettata da problemi di qualità del getto fuso, la scelta si deve spostare sulla microfusione.
- Aspetto estetico: Se l’aspetto estetico della fusione, la “pelle” per intenderci, non ha importanza, si può scegliere la sabbia; se invece la qualità estetica è una discriminante importante, allora si deve passare alla cera persa.
- Lavorabilità: la lavorabilità del getto è pressochè identica con le 2 tecnologie, al netto dei sovrametalli da rimuovere, maggiori nelle fusioni in sabbia.
Peso inferiore ai 10kg – Dimensioni fino a 500mm x 500mm x 500mm
In questo range di prodotti ormai le fusioni sono solo a cera persa. Gli articoli con peso inferiore ai 10kg prodotti in sabbia oggi in circolazione sono al 90% stati creati prima degli anni 2000.
Oggi la produzione di questi manufatti è stata tutta spostata sulla microfusione, con produzione sia in Italia sia dal resto del mondo.
Conclusioni
Ora che hai davanti tutte le variabili per capire se devi affidarti alla tecnologia della fusione in sabbia o alla fusione a cera persa, non ti resta che metterti alla ricerca della fonderia che possa soddisfare le tue esigenze.
Per quanto riguarda le fonderia in sabbia mi sento di consigliarti la Fonderia Fail in provincia di Reggio Emilia.
Se invece vuoi utilizzare la fusione a cera persa puoi continuare a navigare il nostro sito e trovare tutte le informazioni necessarie qui sotto:
Come puoi contattarci
Al telefono chiamando il : +39 0521 1556626
Via mail scrivendo a: commerciale@srtech.it
Dove Siamo
Gestione Scorte a Kanban
La tua linea non deve mai fermarsi (mai).
Acquistare componenti strategici dall’Asia è conveniente… finché non arrivano i ritardi.
E quando succede, il conto lo paghi tu: fermo linea, straordinari, penali, ordini persi. Non è un film horror, è la realtà di chi affida la produzione al “vediamo quando arriva”.
La nostra cura anti-ritardo: Kanban in SR Tech
Noi teniamo scorte pronte a Parma, gestite con criteri Kanban. Tradotto: se tu acceleri, noi consegniamo. Se c’è un picco, copriamo il buco. Se un lotto è non conforme, non ti fermi: peschiamo dal magazzino e sostituiamo al volo.
Perché i ritardi sono un problema serio (serissimo)
-
Ogni giorno di fermo costa molto più di un pallet in più a magazzino.
-
Le urgenze “last minute” bruciano margini e serenità.
-
Le non conformità senza scorta di sicurezza diventano blocchi.
Morale: senza un paracadute locale, la supply chain è un funambolo senza rete.
Come funziona il nostro Kanban (senza tecnicismi inutili)
Definiamo i livelli di scorta per i tuoi codici critici.
Manteniamo stock a Parma per coprire consumi, picchi e imprevisti.
Rabbocchiamo in continuo con pianificazioni dall’Asia per non farti mai scendere sotto il minimo.
Risultato: tempi certi in uscita dal nostro magazzino, anche quando la nave ritarda o il fornitore ha una settimana “no”.
Cosa ci distingue dalle classiche trading
Molti acquistano solo su ordinato: prima ricevono l’ordine, poi acquistano in Asia. Tu aspetti.
Noi no: ci esponiamo noi e teniamo migliaia di codici a stock, gestiti con SAP, perché tu non debba fermarti. È il nostro vero vantaggio competitivo, e i clienti ci restano fedeli per questo.
Quando il Kanban SR Tech ti salva la giornata
-
Urgenza improvvisa? Spediamo subito dal nostro magazzino.
-
Non conformità? Sostituzione immediata da stock, mentre riordiniamo la copertura.
-
Picchi stagionali? Pianificazione + scorta = niente panico.
In sintesi
-
Zero fermo linea, anche con ritardi di produzione o trasporto.
-
Tempi di consegna affidabili, perché il buffer è vicino a te.
-
Meno stress, più controllo, senza costi nascosti da emergenza.
Vuoi azzerare il rischio ritardi?
Parliamone: impostiamo insieme scorte a Kanban sui tuoi codici critici e mettiamo la tua produzione al riparo dagli imprevisti.