Devi produrre componenti in acciaio da fusione e non sai quale tipo di Fonderia in acciaio scegliere?
Nell’articolo qui sotto illustriamo le linee guida per scegliere il giusto tipo di Fonderia per acciaio. Se ti rimangono ulteriori dubbi puoi lasciare un commento in fondo all’articolo, cercheremo di essere ulteriormente esaustivi.
Scelta della Tecnologia: Fusione in Sabbia o Microfusione?
Se devi produrre una fusione in acciaio e stai cercando una fonderia, hai solo 2 strade a tua disposizione:
- Fonderia tradizionale in sabbia
- Fonderia a cera persa o microfusione
La scelta è dettata da diversi fattori, quali dimensioni del pezzo, qualità e precisione dimensionale, costo del particolare, lavorabilità e difettosità del getto.
Qui di seguito le caratteristiche messe a confronto per orientarsi sulla scelta che può soddisfare le vostre esigenze.
Caratteristiche a confronto
Caratteristica | Fonderia in Sabbia | Fonderia a Cera Persa |
Peso | Da 1kg fino a 1000kg | Da pochi grammi a 100kg |
Dimensioni | Medio grandi – Grandi | Piccole – Medio Grandi |
Finitura Superficiale | Ra 8.0 – 12.0 | Ra 3.2 – 6.4 |
Precisione | Bassa | Medio Alta |
Costo/kg | Medio | Alto |
Qualità del Getto | Medio Basso | Alto |
Scelta in Funzione del Peso e delle Dimensioni
Peso oltre gli 80kg – Dimensioni oltre 500mm x 500mm x 500mm
Se si devono produrre pezzi di grandi dimensioni, oltre gli 80kg, la scelta quasi obbligata è la fonderia in sabbia, anche se negli ultimi anni le fonderie a cera persa stanno spostando il loro range produttivo su pesi sempre maggiori.
Non è difficile trovare oggi fusioni in cera persa con pesi fino a 500kg. Naturalmente il costo per il passaggio da sabbia a cera persa non è indolore per il portafoglio, ma spesso si possono limitare le differenze di costo risparmiando sul peso del getto. Grazie alla maggior precisione della tecnica a cera persa, in fase di progettazione si possono considerare sovrametalli minori andando a ridurre il peso. Altra possibilità offerta dalla microfusione è la riduzione degli spessori. Nella fusione in sabbia sono richiesti spessori minimi maggiori rispetto alla fusione in cera, caratteristica che incide anch’essa sulla differenza di peso.
Tutto questo discorso è fatto paragonando una fusione in sabbia prodotta in Italia con una fusione in cera prodotta in paesi asiatici come Cina o India. Non si trovano infatti fonderie di Microfusione in Italia che siano in grado di produrre componenti di così grandi dimensioni, anche perché sarebbero completamente fuori target.
Peso che varia da 10kg ai 80kg – Dimensioni fino a 500mm x 500mm x 500mm
E’ in questo range di prodotti che oggi le 2 tecnologie sono maggiormente in concorrenza tra di loro. Se fino a pochi anni fa le fusioni a cera persa arrivavano a coprire il mercato per i prodotti fino a 20-25kg, oggi è sempre più probabile che un nuovo componente con peso fino a 80kg, o il rifacimento della sua attrezzatura, faccia cadere la scelta sulla microfusione piuttosto che sulla sabbia.
Anche in questo caso stiamo parlando di fonderia in sabbia italiana o europea messa a confronto con le fonderie a cera persa asiatiche.
Quali sono in questo caso i fattori di scelta?
- Prezzo: se il fattore prezzo è la discriminante principale, le fusioni in sabbia rimangono al momento ancora più economiche.
- Qualità del getto: se la scelta è dettata da problemi di qualità del getto fuso, la scelta si deve spostare sulla microfusione.
- Aspetto estetico: Se l’aspetto estetico della fusione, la “pelle” per intenderci, non ha importanza, si può scegliere la sabbia; se invece la qualità estetica è una discriminante importante, allora si deve passare alla cera persa.
- Lavorabilità: la lavorabilità del getto è pressochè identica con le 2 tecnologie, al netto dei sovrametalli da rimuovere, maggiori nelle fusioni in sabbia.
Peso inferiore ai 10kg – Dimensioni fino a 500mm x 500mm x 500mm
In questo range di prodotti ormai le fusioni sono solo a cera persa. Gli articoli con peso inferiore ai 10kg prodotti in sabbia oggi in circolazione sono al 90% stati creati prima degli anni 2000.
Oggi la produzione di questi manufatti è stata tutta spostata sulla microfusione, con produzione sia in Italia sia dal resto del mondo.
Conclusioni
Ora che hai davanti tutte le variabili per capire se devi affidarti alla tecnologia della fusione in sabbia o alla fusione a cera persa, non ti resta che metterti alla ricerca della fonderia che possa soddisfare le tue esigenze.
Per quanto riguarda le fonderia in sabbia mi sento di consigliarti la Fonderia Fail in provincia di Reggio Emilia.
Se invece vuoi utilizzare la fusione a cera persa puoi continuare a navigare il nostro sito e trovare tutte le informazioni necessarie qui sotto:
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